钢铁实验室对碳硫的分析精度越来越高，一般都是使用高频红外碳硫分析仪来确定碳硫含量。接下来是继续为大家带来的内容，包括了坩埚的影响和样品、助熔剂的叠加次序问题。

坩埚的影响

坩埚的空白一直是碳硫分析人员关注的热点。未经处理的坩埚，空白从十几到几十ppm不等，预处理得当，坩埚空白可降至1pm以下。试验证明，预处理时间和温度对获得坩埚稳定的低空白至关重要。例如，经4小时800℃烘烧后的坩埚，用于分析钢样，得到的结果波动很大。只加入助熔剂，得到0.6V的碳空白峰高，0.01%的碳含量，而处理得当的坩埚碳空白峰高通常小于0.02V。因此，坩埚使用前一定要进行预处理，并控制合适的烘烧温度和时间，从而很大程度降低坩埚空白对分析结果稳定性的影响。

样品、助熔剂的叠放次序

助熔剂不仅具有增加样品中导磁物质，从而提高燃烧温度，还具有增加样品流动性，稀释样品的作用。分析过程中，样品、助熔剂的叠放次序直接影响燃烧结果和分析稳定性。例如铁基样品直接在氧气下经高频感应而燃烧，反应剧烈，飞溅严重，容易造成燃烧室石英管的破损和陶瓷保护套的污染。换成以钨粒打底，样品置于上层，发现燃烧室中石英管也很快被污染，陶瓷保护套上粘了一层厚厚的铁屑，很难清理，不仅影响了燃烧管的使用寿命，还阻碍了氧气的供应，从而影响分析结果的稳定性。将样品置于底层，钨粒置于上层，分析结束后燃烧室内石英管非常干净，陶瓷热保护套上无金属飞溅，分析结果稳定。

以上就是这次为大家带来的关于碳硫分析仪的两个操作注意事项。